Kompetenz, die sich in Projekten zeigt.

Für den Fassadenbauer Josef Gartner GmbH haben wir die 3D-Ausführungsplanung für Teile der Fassade des Google KGX in London übernommen, einem von BIG und Heatherwick entworfenen Landscraper mit einer Pfosten-Riegel-Konstruktion und horizontalen Bändern aus Fertigbetonelementen, die die größte Holzfassade der Welt bildet. Wir waren mit der 3D-Ausführungsplanung der rund 10.000 m² großen Ostfassade sowie der 2.000 m² großen Nordfassade beauftragt.

Die Planung wurde vollständig in Rhino umgesetzt. Um die rund 100.000 individuellen Bauteile modellübergreifend sinnvoll zu verwalten, haben wir eine projektspezifische Programmierung entwickelt, mit C#-Plug-Ins, Python-Scripts und Grasshopper, angebunden an eine Datenbank zur zentralen Bauteilverwaltung.

Ergebnis war ein durchgängiger digitaler Workflow bis zur Detaillierungsstufe fertigungsreif und CAM-ready, direkt einsatzbereit für die Fertigung.

Technologie: Rhino · Grasshopper · C# · Python · Datenbank

Automatisierung und individuelle Entwicklung – unser Lösungsansatz →

Für die Arnold AG haben wir die Unterkonstruktion für die Split-Rocker-Skulptur des Künstlers Jeff Koons entwickelt, konstruktive Idee, 3D-Modellierung und Erstellung der Fertigungsdaten inklusive. Die 2012 für die Ausstellung der Fondation Beyeler in Basel entstandene Neukonstruktion ersetzte die ursprüngliche Version aus Versailles und ist bis heute im Einsatz.

Das System besteht aus individuell gekanteten Stahlkassetten, gelasert aus 4 mm starkem Blech im Format 1500 × 1500 mm, jede Kassette mit einer eigenen Biegung pro Wandseite sowie einer zusätzlichen diagonalen Biegung am Boden. Die Anordnung der Kassetten folgt dem Prinzip eines Conical-Quad-Mesh, um eine formtreue, lückenlose Oberfläche zu erzeugen und zugleich möglichst große, unverstellte Pflanzräume für die Bepflanzung zu schaffen.

Da handelsübliche Biegesoftware diese unkonventionellen Geometrien nicht verarbeiten konnte, haben wir die Abwicklung der Kassetten individuell programmiert, einschließlich der Berücksichtigung der Biegeabzüge. Rhino diente dabei als zentrales Werkzeug für Modellierung, Formoptimierung und die Ableitung fertigungsgerechter Einzelteile.

Technologie: Rhino · individuelle Abwicklung · Fertigungsdaten

Individuelle Entwicklung für die Fertigung – unser Lösungsansatz →

Für dieses Projekt waren wir als Programmierer und CAD-Modellierer an der Umsetzung beteiligt. Die Aufgabe bestand darin, innerhalb kurzer Zeit die 3D-Ausführungsplanung und CNC-Arbeitsvorbereitung des sogenannten Pace-Frames zu entwickeln.

Auch hier setzten wir Rhino als zentrales Modellierungswerkzeug ein. Die individuell zu fertigenden Unterkonstruktions- und Beplankungselemente aus teils folierten Holzwerkstoffen wurden digital modelliert und konstruktiv ausgearbeitet, die CAM-ready-Aufbereitung für die CNC-Fertigung automatisierten wir durch eigene C#- und Python-Tools.

Technologie: Rhino · C# · Python · CNC-Arbeitsvorbereitung

Automatisierung unter engen Zeitvorgaben – unser Lösungsansatz →